近年來，許多企業對壓力容器制造生產線全面進行更新改造，引進了新的設備、技術以及工藝，但在試生產中也出現了很多技術難題。主要有外環縫埋弧焊接過程中出現了焊縫成形不良、焊穿、斷弧等各類問題。經過壓力容器激光焊接技術對焊接設備和工藝的反復研究和調整，解決了以上問題，使容器焊接合格率達到了95％以上。可見選擇合理的焊接工藝是壓力制造容器的關鍵。

TFL-200Ⅲ-DB吊臂式模具激光焊機

    焊接過程中焊絲、 焊件表面上的水分、濕銹等未清除干凈亦或是焊劑烘干未滿足規范要求，焊接速度、焊接電流、電弧電壓不合理都可以導致出現夾渣和氣孔。焊接電流過大、雙絲焊接時前絲和后絲的焊接電流選擇不當、焊件的對口間隙過大也會造成焊接過程中焊穿的現象。

壓力容器

    壓力容器激光焊接埋弧焊對焊件坡口、 環境和材料要求比較嚴格，主要的解決方法有焊接前按標準對焊劑進行烘干，并檢查焊劑是否起到保護焊接熔池的作用，防止焊道出現氣孔。焊接前清理坡口，保證無雜質，坡口尺寸和角度要符合工藝要求；隨時根據焊接情況，調整焊槍位置，保證焊接處于下坡焊位置，使焊接過程穩定。調整焊接工藝參數、調整焊件與焊絲的距離和角度、 調整焊接電流及電弧弧壓 防止焊接出現焊穿、 斷弧和斷絲等焊接缺陷。